鋼結構隔層工藝技術及制作分析

　　鋼結構隔層通常采用焊接節點構造設計和技術措施，可以起到控制鋼結構的焊接變形，以達到確保工程質量的目的。在實際情況中，由于材料、結構以及焊接施工現場環境等因素的復雜多變，鋼結構隔層廠家提高控制焊接應力和焊接變形技術水平提高焊接工藝質量，加強工程施工管理。下面，我們來了解下鋼結構隔層工藝技術要求及制作分析。

　　鋼結構隔層工藝技術要求：

　　分段焊接時，應在分段四周及中間位置壓鐵，焊接應從中間向前后、左右展開，對稱施焊，并注意先把所有焊縫的打底焊道焊接后再進行中間焊道和蓋面焊道;腹板與頂底板的熔透角焊縫，離開后合攏口300mm范圍內暫不焊接，先焊接熔透角焊縫箱體內部的角焊縫，然后外側清根。由于工作量較大，為防止箱體產生扭曲變形，用角鋼主要是腹板上口之間作斜撐臨時加強。加強材間距不超過2000mm;

　　鋼結構隔層施工現場合攏縫焊接原則：先焊接承受橫向拉應力的施工頂板或底板的對接合攏焊縫。如對支座附近主要是跨度之間合攏焊接順序：先焊接頂板對接縫，再底板對接縫，后腹板對接縫，焊接腹板包括其他縱向加強結構與頂、底板的角焊縫。對于跨中段合攏接頭主要是跨度之間先焊接底板對接縫，再頂板對接縫，后腹板對接縫，焊接腹板包括其他縱向加強結構與頂、底板的角焊縫。

　　鋼結構隔層制作工藝分析：

　　焊接連接組裝的允許偏差如下：對口錯邊允許偏差為8/10，且不大于3.0mm (δ為板厚或型鋼肢厚)，間隙允許偏差為±1.0mm，搭接長度允許偏差±5.0mm：板與板之間、板與型鋼之間、型鋼與型鋼之間接觸面的縫隙不得大于1.5mm;鋼構件的組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接工序等因素確定。在隱蔽部位應先焊接、先防腐涂裝，并經檢查合格后方可封閉(完全密封的構件內表面可不防腐涂裝);如果采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，并對殘留的焊疤修磨平整。有頂緊接觸而的，緊貼面積不能少于75%。焊接材料的選擇：手工焊接Q345B鋼時，選用E5015焊條。自動焊接時，選用H08MnA型焊絲，并配以相應的焊劑;Q345B鋼與Q235B鋼的焊接按Q235B鋼選用焊條。

　　對接鋼結構隔層接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊接相同。焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。嚴禁用大錘硬行擊落;焊條使用時應放入保溫筒內，隨用隨取。在保溫桶內存放時間不得超過4小時。烘干次數不宜超過二次。焊絲在使用前應清除鐵銹和油漬等污物。

　　焊接檢查：鋼結構隔層焊接完畢后，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印;無損檢測。

　　鋼結構隔層是現代建筑中常用的一種建筑形式，以上內容是鋼結構隔層工藝制作要求分析，如果您對以上內容有不明白的地方，可以和我們聯系，我們不僅可以為您提供鋼結構隔層，還可以為您提供鋼結構樓梯，電梯井等。如有需要，請來電咨詢。